塑料水杯注塑模具设计说明书
添加日期:2020-10-22 13:29
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  塑料水杯注塑模具设计说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。目录 1 塑件的成型工艺分析……………………………………………………3 1.1 塑件的原材料分析………………………………………………………3 1.2 塑料件的尺寸分析……………………………………………

  目录 1 塑件的成型工艺分析……………………………………………………3 1.1 塑件的原材料分析………………………………………………………3 1.2 塑料件的尺寸分析………………………………………………………3 1.3 塑件表面质量分析………………………………………………………3 1.4 塑件结构工艺性分析……………………………………………………4 1.5 成形工艺参数、工艺卡…………………………………………………4 1.5.1 塑件的体积及质量…………………………………………………4 1.5.2 选用注射机…………………………………………………………4 1.5.3 塑件注射成型工艺参数……………………………………………5 2 模具结构方案的确定……………………………………………………6 2.1 型腔数目的确定…………………………………………………………6 2.2 分型面的选择……………………………………………………………7 2.3 浇注系统的设计…………………………………………………………8 2.3.1 主流道的设计 ………………………………………………………8 2.3.2 浇口的设计…………………………………………………………9 2.4 侧向抽芯系统设计………………………………………………………10 2.4.1 侧向分型抽芯距的确定……………………………………………10 2.4.2 侧向分型抽芯力的计算……………………………………………10 2.4.3 斜导柱的设计………………………………………………………11 2.4.4 斜导柱的材料及安装配合…………………………………………11 2.5 推出机构设计……………………………………………………………12 2.5.1 设计原则……………………………………………………………12 2.5.2 推杆材料……………………………………………………………12 2.5.3 推杆的形式…………………………………………………………12 2.5.4 推杆的导向…………………………………………………………13 2.5.5 推杆的复位…………………………………………………………13 2.6 标准模架的选择…………………………………………………………13 2.7 排气温控系统设计………………………………………………………14 3 成型零件工作尺寸的计算 ……………………………………………14 3.1 成型零部件的磨损 ………………………………………………………15 3.2 成型零部件的制造误差…………………………………………………15 3.3 塑件的基本尺寸计算……………………………………………………15 3.3.2 型腔深度……………………………………………………………15 1 3.3.3 型芯高度……………………………………………………………15 3.3.4 壁厚…………………………………………………………………16 3.3.5 圆角…………………………………………………………………16 3.3.6 柄长…………………………………………………………………16 4 注射机有关工艺参数的校核 …………………………………………17 4.1 注射量的校核……………………………………………………………17 4.2 注射压力的校核…………………………………………………………17 4.3 锁模力的校核……………………………………………………………17 4.4 装模部分有关尺寸的校核………………………………………………18 4.4.1 模具闭合高度的校核………………………………………………18 4.4.2 模具安装部分的校核………………………………………………18 4.4.3 模具开模行程的校核………………………………………………18 4.4.4 顶出部分的校核……………………………………………………18 2 1、塑件的成型工艺分析 1.1 塑件的原材料分析 塑件原材料为 PP 中文名: 聚丙烯 表 1.1 塑件的原材料分析 品种 结构特点 使用温度 性能特点 成型特点 PP 热塑性 线型结构 半结晶型 塑料 10℃~ 120℃ 化学稳定性较好,耐热性较 成型是收缩大,成型性能好, 差,光、氧作用下容易降 易变形翘曲,尺寸稳定性好, 解,机械性能比聚乙烯好。 柔软性好,有“铰链”特性。 结论: 干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度:220~275C,注意不要超过 275C。 模具温度:40~80C,建议使用 50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力:可大到 1800bar。 注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表 面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通 体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围 是 1~1.5mm,但也可以使用小到 0.7mm 的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口 深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 PP 材料完全可以使用热流道系统。 1.2 塑料件的尺寸分析 塑件零件图图 1.2 所示,根据零件图,该塑件尺寸精度无特殊要求,所有 尺寸均为自由尺寸,可按 MT5 查取公差(参见课程“附录 — 模塑件尺寸公差 表” )。其主要尺寸公差标注如下(单位均为 mm): 高度尺寸:80-0.86 78+0.86 外形尺寸:? 38-0.56 ? 60-0.74 内形尺寸:? 36+0.56 ? 56+0.74 1.3 塑件表面质量分析 塑件是日常使用的水杯,要求外表美观、无斑点、无熔接痕,表面质量一 般要求较高,在 Ra0.8 μm 以上。 3 1.4 塑件结构工艺性分析 聚丙烯(PP)水杯的收缩率按照前人经验取 20/1000。 塑件水杯是薄壁回转体,为利于脱模,塑件的外壁有 2°的脱模斜度,

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